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UL认证过程的相关事项

UL认证过程的相关事项

一、美国UL认证流程

1、申请人递交有关公司及产品资料

2、认证工程师根据所提供的产品资料判定:UL标准、测试的工程费用、测试的时间、样品数量等

3、进行产品测试(一般直接在UL测试,或者UL受权测试资格第三方实验室的数据)

4、若测试合格UL公司会发出检测合格报告和跟踪服务细则(检测报告将详述测试情况、样品达到的指标、产品结构及适合该产品使用的安全标志等。在跟踪服务细则中包括了对产品的描述和对UL区域检查员的指导说明)

5、进行工厂审核,审核合格,申请人获得授权使用UL标志

6、获证后监督

注:1、大多数类型的产品每年至少检查四次,检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致,在您计划改变产品结构或部件之前,请先通知UL,对于变化较小的改动,不需要重复任何实验,UL可以迅速修改跟踪服务细则,使检查员可以接受这种改动。当UL认为产品的改动影响到其安全性能时,需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。2、审厂费和测试费分开计算

二、美国UL认证所需资料

1、书面申请表

2、申请方公司资料:单位名称、地址、联系人、邮编、电话及传真

3、产品全称

4、产品型号、品种、分类号(需要测试的)

5、产品照片

6、产品说明书

7、功能原理图

8、型号差异列表

9、零部件证书复印件

10、线路图(PCD板图)

11、产品安装说明书

三、美国UL管理体系认证审厂要求

1、工厂检查的要求:

首次工厂检查前,工厂需准备以下文档以备检查:

公司组织机构图

质量控制流程图

生产流程图

产品更改流程图或文件

QC人员及关键岗位人员培训记录

来料检验相关文件(如标准,作业指导书等)

制程(生产)检验相关文件

出货检验相关档

设备管理相关档(如校准证书,设备台帐等)

不合格品控制

2、 年度工厂检查

年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同,但年度工厂检查必须进行产品一致性检查,工厂需提交一致性检查所要求的文档,具体要求见工厂检查用户手册。

工厂检查内容:

1、 组织机构和品质体系

质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况

人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作);

2、 来料检验

检验条件(环境,设备,计量/校准情况,人员)

待检物品,合格品及废品的堆放及标识

来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准,AQL水平,检验方法和判定信据,人员操作能力,测试记录,判定和放行等)

供货商的审核;

3、 仓库

仓库条件(整机和零部件)

零部件和成品的存入及标识,成品的保存和交递

领发料的过程,领发料控制档

BOM文件(零部件清单)的检查

4、 生产过程

重要岗位的作业指导书和人员操作情况

产品的标识及可追溯性

生产过程中不合格品的处理

巡检人员的作业指导书及原始记录

5、 例行检验

作业指导书和操作情况及测试记录

安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录

6、 出货前的抽样检验(最终检验)

抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法)

抽检记录

7、 设备检验

安全测试设备台帐

主要设备的核准方法和记录

内部核准方法和记录

8、 认证产品一致性检验(适用于年度检验)

是否保留并能够提供UL签发的CDF,照片及证书复印件

是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录

安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品

UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异,或违反安全规定.

 


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